protocol Archives - บริษัท ฮันนี่คอร์ปอเรชั่น จำกัด

Sep72026 by contentNo Comments

Modbus จาก RTU สู่ TCP: คู่มือ How-to ปลดล็อกข้อมูลอุปกรณ์อุตสาหกรรมจากสายอนุกรมสู่ระบบ IIoT

Article

บทนำ: โปรโตคอลอายุ 47 ปีที่ยังไม่ยอมตาย ปี 1979 บริษัท Modicon พัฒนาโปรโตคอลสื่อสารสำหรับ PLC ของตัวเอง ไม่มีใครคิดว่ามันจะกลายเป็นมาตรฐานโลก แต่วันนี้ Modbus กลายเป็นโปรโตคอลที่ฝังตัวอยู่ในอุปกรณ์อุตสาหกรรมมากที่สุดตัวหนึ่งของโลก ทั้งมิเตอร์ไฟฟ้า อินเวอร์เตอร์ ตู้แช่ เครื่องชั่งน้ำหนัก และเซ็นเซอร์ประเภทต่างๆ ปัจจุบันดูแลโดย Modbus Organization โดยเวอร์ชันล่าสุดของข้อกำหนดแอปพลิเคชันคือ V1.1b3 (เม.ย. 2012) เหตุผลที่มันอยู่ได้ทนเพราะความเรียบง่าย: โครงสร้างข้อความมีแค่ Address + Function Code + Data + CRC ไม่มีความซับซ้อนของโปรโตคอลยุคใหม่ อุปกรณ์ราคาประหยัดทำได้ง่าย วิศวกรเข้าใจได้เร็ว และที่สำคัญ เปิดใช้ฟรี ไม่มีลิขสิทธิ์ จึงกลายเป็นภาษากลางที่ทุกแบรนด์ต้องพูดให้ได้ โครงสร้างการเชื่อมต่อ RS-485 ระหว่างอุปกรณ์ 2 ตัว — ฐานล่างของ Modbus RTU ยุคแรกๆ (ที่มา: Wikimedia Commons) ปัญหาจริงในโรงงาน: เกาะข้อมูลบนสายอนุกรม สถานการณ์คลาสสิกที่ทีมงาน Honey Corporation เจอบ่อยในโรงงานไทย: ลูกค้ามี อุปกรณ์ Modbus RTU บน RS-485 เป็นสิบตัว กระจายอยู่ทั่วโรงงาน แต่ละตัวอ่านค่าได้เฉพาะเวลาช่างเอาโน้ตบุ๊กไปเสียบหน้างาน หรือไม่ก็ต้องมี HMI ประจำจุดที่คอย poll ข้อมูลแบบจุดต่อจุด อยากดูยอดรวมแบบเรียลไทม์บนมือถือ ทำไม่ได้เพราะข้อมูลถูกขังอยู่ใน "เกาะ" ของสายอนุกรมแต่ละเส้น ทางออกที่ถูกที่สุดและได้ผลที่สุดในทางปฏิบัติคือ ย้าย Modbus ขึ้นไปวิ่งบนเครือข่าย TCP/IP แล้วรวมศูนย์การเข้าถึงผ่าน Gateway ตัวเดียว ซึ่งเป็นงานที่ทีมงานของเราทำเป็นประจำ ทั้งในงานเก็บข้อมูลตู้แช่อุตสาหกรรมและงานผูกมิเตอร์พลังงานเข้าระบบ Monitoring ของโรงงาน แผงควบคุม PLC — จุดรวมสัญญาณที่ Modbus ยังคงเป็นภาษากลางในการสื่อสารกับอุปกรณ์ฟิลด์ (ที่มา: Wikimedia Commons) เข้าใจโครงสร้างก่อนแปลงร่าง: RTU vs ASCII vs TCP ประเด็น Modbus RTU Modbus ASCII Modbus TCP ตัวกลาง RS-485 / RS-232 RS-485 / RS-232 Ethernet / TCP-IP รูปแบบข้อมูล Binary + CRC-16 ASCII…

Aug22026 by contentNo Comments

OPC UA: มาตรฐานกลางสำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลอุตสาหกรรมที่ทำลายกำแพง Vendor Lock-in ในยุค Industry 4.0

Article

OPC UA เชื่อมข้อมูลระหว่างอุปกรณ์และระบบต่างผู้ผลิตในโรงงานอัตโนมัติ (ภาพประกอบ) OPC UA: มาตรฐานกลางที่ทำลายกำแพง Vendor Lock-in ในโรงงานอัตโนมัติ OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) คือมาตรฐานเปิดสำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลในระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม ที่พัฒนาโดย OPC Foundation เพื่อแก้ปัญหาใหญ่ที่สุดของวงการอุตสาหกรรม นั่นคือ Vendor Lock-in — การที่อุปกรณ์จากผู้ผลิตแต่ละรายใช้โปรโตคอลสื่อสารเฉพาะ ทำให้ไม่สามารถเชื่อมต่อกันได้ ในช่วงปลายปี 2025 OPC Foundation ได้ประกาศมาตรฐานใหม่ OPC UA FX (Field eXchange) ที่ออกแบบมาเพื่อการสื่อสารระดับ Field Device โดยตรง โดยไม่ต้องผ่าน Server ตัวกลาง ถือเป็นก้าวสำคัญที่จะเปลี่ยนโครงสร้างการสื่อสารในโรงงานจากแบบ Hierarchical (แบบเดิม) เป็น Peer-to-Peer ในอนาคตอันใกล้ สถาปัตยกรรม OPC UA: สองโหมดการทำงาน OPC UA รองรับการสื่อสารสองรูปแบบหลัก: 1. Client/Server Model (แบบดั้งเดิม) อุปกรณ์ Client ส่ง Request ไปยัง Server เพื่ออ่าน/เขียนข้อมูล ใช้ TCP เป็น transport โดย Session หนึ่งสามารถสร้าง Subscription สำหรับรับข้อมูลแบบ Monitored Item ได้ — เมื่อค่าเปลี่ยน Server จะส่ง Notification กลับมาอัตโนมัติ 2. PubSub Model (เพิ่มใน OPC UA Part 14) เหมือนกับ MQTT — Publisher ส่งข้อมูลไปยัง Message Broker หรือ Multicast ไปยัง Subscriber ที่สนใจ โดยไม่ต้องสร้าง Session ตรง เหมาะกับการส่งข้อมูล Telemetry จำนวนมากในเวลาเดียวกัน คุณสมบัติ Client/Server PubSub การเชื่อมต่อ Session-based (TCP) Connectionless (UDP/Multicast) Latency ~10-50 ms ~1-10 ms Scalability หลักร้อย-Security หลักหมื่น กรณีใช้งาน…

Aug22026 by contentNo Comments

MQTT สำหรับ IIoT: โปรโตคอล Pub/Sub ที่ขับเคลื่อนการสื่อสารข้อมูลเซ็นเซอร์หลายล้านตัวในโรงงานอัจฉริยะ

Article

ระบบเครือข่าย IIoT ที่ใช้ MQTT เชื่อมต่อเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อุตสาหกรรม (ภาพประกอบ) MQTT: โปรโตคอล Pub/Sub ที่ขับเคลื่อนการสื่อสารเซ็นเซอร์หลายล้านตัวในโรงงานอัตโนมัติ MQTT (Message Queuing Telemetry Transport) เป็นโปรโตคอลสื่อสารแบบ lightweight ที่ OASIS กำหนดเป็นมาตรฐานเปิด โดยออกแบบมาเพื่อส่งข้อมูลจากอุปกรณ์ที่มีทรัพยากรจำกัด เช่น เซ็นเซอร์อุณหภูมิ มอเตอร์ หรือ PLC ในโรงงานอุตสาหกรรม ด้วยสถาปัตยกรรม Publish/Subscribe ที่แยกผู้ส่งและผู้รับออกจากกัน ทำให้ MQTT สามารถรองรับการเชื่อมต่ออุปกรณ์นับหมื่นพร้อมกันโดยใช้แบนด์วิดธ์ต่ำเพียง 2 bytes ต่อ header ในปี 2025-2026 MQTT ได้กลายเป็นโปรโตคอลหลักของระบบ IIoT ทั่วโลก โดยเวอร์ชันล่าสุด MQTT 5.0 เพิ่มความสามารถสำคัญ เช่น Reason Codes, Shared Subscriptions, Message Expiry และ Topic Aliases ที่ช่วยแก้ปัญหาด้าน reliability และ scalability ที่เวอร์ชัน 3.1.1 ไม่สามารถรองรับได้ สถาปัตยกรรม Publish/Subscribe: หัวใจของ MQTT ต่างจากโปรโตคอลแบบ Request/Response แบบเดิม MQTT ใช้รูปแบบ Pub/Sub ที่ผู้ส่ง (Publisher) ไม่จำเป็นต้องรู้ว่าผู้รับ (Subscriber) คือใคร ทุกอย่างผ่านศูนย์กลางที่เรียกว่า MQTT Broker ซึ่งทำหน้าที่กรองและส่งต่อข้อความตามหัวข้อ (Topic) ที่กำหนด ตัวอย่าง Topic ในโรงงานอุตสาหกรรม: factory/line-A/temperature/sensor-01 — อุณหภูมิจากเซ็นเซอร์ตัวที่ 1 ของสายการผลิต A factory/line-A/vibration/motor-03 — ค่าการสั่นสะเทือนของมอเตอร์ 3 factory/line-B/energy/meter-main — การใช้พลังงานของสายการผลิต B การใช้ Topic Hierarchy แบบนี้ ทำให้ Subscriber สามารถ subscribe เฉพาะข้อมูลที่ต้องการ เช่น factory/+/temperature/# เพื่อรับทุกค่าอุณหภูมิจากทุกสายการผลิต QoS (Quality of Service): การรับประกันการส่งมอบ MQTT กำหนดระดับ QoS 3 ระดับ เพื่อให้เลือกใช้ตามความสำคัญของข้อมูล: ระดับ QoS การรับประกัน Handshake กรณีใช้งานในโรงงาน…

Jul272026 by contentNo Comments

OPC UA: มาตรฐานกลางสำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลอุตสาหกรรมที่ทำลายกำแพง Vendor Lock-in ในยุค Industry 4.0

Article

OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) เป็นมาตรฐานเปิดสำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลในระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม ที่ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อแก้ปัญหาใหญ่ที่สุดของวงการอุตสาหกรรม นั่นคือ Vendor Lock-in — ปัญหาที่ข้อมูลจาก PLC ของผู้ผลิตเครื่องจักรแต่ละรายใช้โปรโตคอลเฉพาะ ทำให้ไม่สามารถอ่านข้อมูลข้ามแบรนด์ได้โดยตรง ทำไมโลกอุตสาหกรรมต้องการ OPC UA? ในอดีต โรงงานหนึ่งอาจมีเครื่องจักรจากผู้ผลิต 5–10 ราย แต่ละรายใช้ Fieldbus หรือ Protocol เป็นของตัวเอง การดึงข้อมูลมารวมกันที่ SCADA หรือ MES จำเป็นต้องใช้ Protocol Converter หรือ Custom Driver เป็นสิบตัว OPC UA แก้ปัญหานี้ด้วยการกำหนด มาตรฐานกลางที่ทุกผู้ผลิตสามารถ Implement ได้โดยไม่ต้องจ่ายค่า License ใดๆ OPC UA = "ภาษากลาง" ของโรงงานอัตโนมัติ — เหมือน HTTP สำหรับเว็บ แต่สำหรับเครื่องจักรและอุปกรณ์อุตสาหกรรม ทุกอุปกรณ์ที่พูด OPC UA สามารถเข้าใจกันได้โดยตรง Information Model — หัวใจของ OPC UA สิ่งที่ทำให้ OPC UA แตกต่างจากโปรโตคอลอื่นคือ Information Model หรือโมเดลข้อมูลที่ไม่ได้ส่งเพียงค่าตัวเลขดิบ (เช่น 75.5) แต่ส่งพร้อม บริบท เช่น: ชื่อตัวแปร: Motor.Line1.Temperature หน่วย: องศาเซลเซียส (°C) ช่วงค่า: -40 ถึง 150°C คุณภาพของข้อมูล: Good / Bad / Uncertain เวลาที่อ่านค่า: Timestamp ระดับมิลลิวินาที โครงสร้างนี้เรียกว่า Address Space ที่จัดเก็บข้อมูลทั้งหมดในรูปแบบ Object-Oriented มี Method, Event และ Reference เชื่อมโยงกัน สองรูปแบบการสื่อสาร: Client/Server vs PubSub คุณสมบัติ Client/Server (Classic) PubSub (เพิ่มใน UA Part 14) โมเดล Client ขอ → Server ตอบ Publisher ส่ง →…

Jul272026 by contentNo Comments

MQTT สำหรับ IIoT: โปรโตคอล Pub/Sub ที่ขับเคลื่อนการสื่อสารข้อมูลเซ็นเซอร์หลายล้านตัวในโรงงานอัจฉริยะ

Article

MQTT (Message Queuing Telemetry Transport) เป็นโปรโตคอลสื่อสารแบบ lightweight ที่ออกแบบมาเพื่อส่งข้อมูลจากอุปกรณ์ที่มีทรัพยากรจำกัด เช่น เซ็นเซอร์อุณหภูมิ มอเตอร์ หรือ PLC ในโรงงานอุตสาหกรรม โดยใช้สถาปัตยกรรม Publish/Subscribe ที่แยกผู้ส่งและผู้รับออกจากกัน ทำให้ระบบสามารถขยายตัวได้ถึง หลายล้านการเชื่อมต่อพร้อมกัน โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง สถาปัตยกรรม Publish/Subscribe ทำงานอย่างไร? ใน MQTT จะมี Broker ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางกระจายข้อความ อุปกรณ์ที่ต้องการส่งข้อมูล (Publisher) จะส่งข้อความไปยังหัวข้อที่เรียกว่า Topic เช่น factory/line1/temp_sensor_01 ส่วนอุปกรณ์ที่ต้องการรับข้อมูล (Subscriber) จะสมัครรับข้อมูลจาก Topic ที่สนใจ ข้อดีคือ Publisher ไม่จำเป็นต้องรู้ว่าใครจะรับข้อมูล ทำให้การเพิ่ม-ลดอุปกรณ์ไม่กระทบกัน ข้อได้เปรียบหลัก: Publisher และ Subscriber ทำงานแบบ Decoupled ทั้งเชิงพื้นที่ เชิงเวลา และเชิงการซิงโครไนซ์ → ระบบสื่อสารยืดหยุ่นสูง ขยายได้ง่าย ทนต่อการขาดหายของอุปกรณ์บางตัว QoS (Quality of Service) — ระดับคุณภาพการส่งข้อมูล MQTT กำหนดระดับ QoS ไว้ 3 ระดับ เพื่อให้ผู้พัฒนาเลือกสมดุลระหว่างความเชื่อถือได้และประสิทธิภาพ ระดับ QoS ชื่อ การรับประกัน การแลกเปลี่ยนข้อความ 0 At most once ส่งครั้งเดียว ไม่รับประกันถึง (Fire and Forget) 1 ครั้ง (PUBLISH) 1 At least once รับประกันว่าข้อความจะถึงอย่างน้อย 1 ครั้ง (อาจซ้ำ) 2 ครั้ง (PUBLISH + PUBACK) 2 Exactly once รับประกันว่าข้อความจะถึงพอดี 1 ครั้ง ไม่ซ้ำ 4 ครั้ง (PUBLISH + PUBREC + PUBREL + PUBCOMP) ในโรงงานจริง การเลือก QoS ขึ้นอยู่กับชนิดข้อมูล: ข้อมูลอุณหภูมิที่ส่งทุก 5 วินาทีใช้ QoS 0 ได้ (หากหายไปครั้งเดียวไม่วิกฤต) แต่คำสั่งควบคุมเช่น "หยุดมอเตอร์" ต้องใช้ QoS…

Jun292026 by contentNo Comments

WebSocket สำหรับ IIoT: โปรโตคอล Full-Duplex เรียลไทม์สำหรับ Web-Based SCADA Dashboard

Article

เมื่อ Dashboard ของ SCADA หรือ HMI ต้องแสดงค่าเซ็นเซอร์ที่เปลี่ยนแปลงทุกวินาที หรือเมื่อผู้ควบคุมต้องการเห็นสถานะเครื่องจักรแบบเรียลไทม์บนเว็บเบราว์เซอร์ โปรโตคอลแบบเดิมอย่าง HTTP Request-Response ก็เริ่มไม่เพียงพอ WebSocket (RFC 6455) จึงกลายเป็นหัวใจสำคัญของการสร้างระบบติดตามและควบคุมโรงงานผ่านเว็บที่ตอบสนองแบบทันที (Real-Time) WebSocket คืออะไร และทำไม IIoT ถึงต้องการ WebSocket เป็นโปรโตคอลสื่อสารแบบ Full-Duplex (สองทางพร้อมกัน) ที่ทำงานบน TCP Connection เดียว แตกต่างจาก HTTP แบบดั้งเดิมที่เป็น Request-Response (ฝั่ง Client ถามแล้ว Server ตอบ แล้วปิดการเชื่อมต่อ) WebSocket เปิดการเชื่อมต่อครั้งเดียวแล้วคงไว้ตลอดเวลา (Persistent Connection) ทำให้ทั้งสองฝั่งสามารถส่งข้อมูลหากันได้ตลอดเวลาโดยไม่ต้องรอฝั่งใดฝั่งหนึ่งเริ่มก่อน การสร้าง WebSocket Connection เริ่มต้นด้วย HTTP Upgrade Handshake - Client ส่ง HTTP Request พร้อม Header Upgrade: websocket เมื่อ Server ตอบรับ (HTTP 101 Switching Protocols) การเชื่อมต่อก็เปลี่ยนจาก HTTP ไปเป็น WebSocket ทันที จุดนี้สำคัญเพราะทำให้ WebSocket สามารถทะลุผ่าน Firewall และ Reverse Proxy มาตรฐานได้โดยใช้พอร์ต 80 หรือ 443 เหมือนเว็บไซต์ทั่วไป เปรียบเทียบวิธีการสื่อสาร Real-Time ใน IIoT วิธีการ ทิศทาง Overhead/ข้อความ Latency การใช้ทรัพยากร HTTP Polling Request-Response ~500-800 bytes (Header ซ้ำทุกครั้ง) สูง (รอทุก N วินาที) สูงมาก Long Polling ครึ่งสองทาง ~500-800 bytes ปานกลาง สูง SSE (Server-Sent Events) Server > Client เท่านั้น ต่ำ ต่ำ ปานกลาง WebSocket Full-Duplex (สองทาง) 2-10 bytes (Frame Header)…

Jun292026 by contentNo Comments

PROFINET: มาตรฐาน Industrial Ethernet เรียลไทม์ที่ขับเคลื่อน Factory Automation ยุคใหม่

Article

ในยุคที่ระบบอัตโนมัติของโรงงานต้องสื่อสารกันด้วยความเร็วระดับมิลลิวินาที การเลือกโปรโตคอลเครือข่ายอุตสาหกรรมจึงไม่ใช่แค่เรื่องของ "เชื่อมต่อได้หรือไม่" แต่คือเรื่องของ "เชื่อมต่อได้แม่นยำและกำหนดเวลาได้แน่นอน (Deterministic)" PROFINET (PROcess Field NET) คือหนึ่งในมาตรฐาน Industrial Ethernet ที่ได้รับความนิยมสูงสุดในโลก โดยพัฒนาภายใต้มาตรฐานสากล IEC 61158 และ IEC 61784 ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่ออุปกรณ์ระดับ Field เช่น เซ็นเซอร์ มอเตอร์ และ Drive เข้ากับระบบควบคุมระดับสูงในแบบเรียลไทม์อย่างแท้จริง PROFINET คืออะไร? ทำไมถึงสำคัญใน Smart Factory PROFINET เป็นมาตรฐาน Industrial Ethernet แบบเปิด (Open Standard) ที่ใช้โครงสร้าง Ethernet มาตรฐาน (IEEE 802.3) เป็นพื้นฐาน แต่เพิ่มกลไกการสื่อสารเรียลไทม์เข้าไปเพื่อให้สามารถรับประกัน Cycle Time ที่แน่นอนได้ ซึ่งเป็นสิ่งที่ Ethernet แบบดั้งเดิมที่ใช้ TCP/IP ทำไม่ได้ เนื่องจากลักษณะของ CSMA/CD ที่ไม่สามารถกำหนดเวลาการส่งข้อมูลได้ จุดเด่นของ PROFINET คือการแบ่งประสิทธิภาพออกเป็น Conformance Classes (CC) ที่ชัดเจน ทำให้วิศวกรสามารถเลือกระดับที่เหมาะสมกับแอปพลิเคชันของตนได้ ไม่ว่าจะเป็นการควบคุมกระบวนการทั่วไปหรือการควบคุม Motion ที่ต้องการความแม่นยำระดับไมโครวินาที สถาปัตยกรรม PROFINET IO: 3 บทบาทหลัก โครงสร้างการสื่อสารของ PROFINET (เรียกว่า PROFINET IO) แบ่งอุปกรณ์ออกเป็น 3 บทบาทหลัก: IO Controller — อุปกรณ์ที่ทำหน้าที่ควบคุม เช่น PLC ที่ประมวลผลโปรแกรมและส่งคำสั่งไปยัง Field Device ทำหน้าที่เป็น "สมอง" ของระบบ IO Device — อุปกรณ์ระดับ Field ที่รับคำสั่งจาก IO Controller เช่น เซ็นเซอร์ I/O Module มอเตอร์ Drive และ Valve แต่ละตัวจะมีหมายเลขประจำตัวเรียกว่า Device Name IO Supervisor — อุปกรณ์สำหรับการวินิจฉัยและบำรุงรักษา เช่น Engineering Tool หรือ HMI ที่ใช้ตรวจสอบสถานะและพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ การสื่อสารระหว่างกันใช้แนวคิด Application Relation (AR) และ Communication Relation…

May252026 by contentNo Comments

CoAP (Constrained Application Protocol) สำหรับ IIoT: โปรโตคอลว่ายน้ำหนักเบาสำหรับอุปกรณ์ IoT ขนาดเล็ก

Article

CoAP คืออะไร? โปรโตคอลที่ออกแบบมาเพื่ออุปกรณ์ Constrained ในโลกของ Industrial IoT อุปกรณ์จำนวนมากยังคงใช้ไมโครคอนโทรลเลอร์ขนาดเล็กที่มี RAM เพียง 10-100 KB และ Flash Memory ไม่เกิน 250 KB อุปกรณ์เหล่านี้ไม่สามารถรัน HTTP/TCP stack ที่หนักและซับซ้อนได้ CoAP (Constrained Application Protocol) จึงถูกพัฒนาขึ้นโดย IETF (RFC 7252) เพื่อเป็นโปรโตคอลระดับแอปพลิเคชันสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้โดยเฉพาะ CoAP ทำงานบน UDP แทน TCP ทำให้ overhead ต่ำกว่า HTTP อย่างมีนัยสำคัญ — packet header ของ CoAP มีขนาดเพียง 4 bytes เทียบกับ HTTP header ที่อาจมีขนาดหลายร้อย bytes แต่กระนั้น CoAP ยังคงรักษาโมเดล Request-Response ที่คุ้นเคย พร้อมรองรับ RESTful interaction เช่น GET, POST, PUT, DELETE เหมือน HTTP 💡 ข้อควรรู้: CoAP ไม่ได้มาแทนที่ MQTT แต่มาเติมเต็มช่องว่างที่ MQTT ทำไม่ได้ — โดยเฉพาะกรณีที่ต้องการ Request-Response pattern, Resource Discovery และการทำงานแบบ Multicast ในเครือข่ายท้องถิ่น สถาปัตยกรรม CoAP: เลเยอร์ที่ทำให้มันพิเศษ CoAP ถูกออกแบบมาด้วยสถาปัตยกรรมแบบ 2 เลเยอร์: Message Layer — จัดการการส่ง-รับข้อมูลผ่าน UDP รองรับ Confirmable (CON) และ Non-confirmable (NON) message, พร้อม mechanism ตรวจสอบ duplicate message โดยอัตโนมัติ Request/Response Layer — ทำงานเหนือ Message Layer จัดการ RESTful method (GET, POST, PUT, DELETE) และ response code ที่คล้าย HTTP (2.05…

May112026 by contentNo Comments

Modbus ในยุค Industry 4.0: โปรโตคอลเก่าแก่ที่ยังคงเป็นกระดูกสันหลังของระบบอัตโนมัติ

Article

ในโลกของระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม Modbus ถือเป็นหนึ่งในโปรโตคอลสื่อสารที่เก่าแก่ที่สุดที่ยังคงใช้งานอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน ถูกพัฒนาโดย Modicon (ปัจจุบันคือ Schneider Electric) เมื่อปี 1979 เพื่อใช้สื่อสารระหว่าง PLC กับอุปกรณ์ต่างๆ ในระบบควบคุม แม้จะมีอายุกว่า 45 ปี แต่ Modbus ยังคงเป็นกระดูกสันหลังของการสื่อสารในโรงงานอุตสาหกรรมทั่วโลก Modbus คืออะไร? ทำไมถึงยังใช้ในยุค Industry 4.0 Modbus เป็นโปรโตคอลแบบ Master-Slave (หรือ Client-Server ในเวอร์ชันใหม่) ที่ออกแบบมาเพื่อการสื่อสารแบบง่าย ต้นทุนต่ำ และเปิดกว้าง (Open Protocol) ไม่มีค่าลิขสิทธิ์ ทำให้ผู้ผลิตอุปกรณ์ทุกรายสามารถนำไปใช้งานได้โดยไม่ต้องจ่ายค่า Fee นี่คือเหตุผลหลักที่ทำให้ Modbus กลายเป็นมาตรฐาน de facto ในอุตสาหกรรม รูปแบบของ Modbus ที่ใช้กันทั่วไป Modbus มี 3 รูปแบบหลักที่ยังคงใช้งานในปัจจุบัน แต่ละรูปแบบมีข้อดีและข้อจำกัดที่แตกต่างกัน: Modbus RTU (Remote Terminal Unit) — สื่อสารผ่าน Serial Port แบบ RS-232 หรือ RS-485 ใช้ Binary Encoding มีความเร็วสูงสุด 115,200 bps เหมาะสำหรับระยะทางไกลสูงสุด 1,200 เมตร (RS-485) Modbus ASCII — สื่อสารผ่าน Serial เช่นกัน แต่ใช้ ASCII Character ทำให้อ่านได้ง่ายกว่าแต่ช้ากว่า RTU ประมาณ 2 เท่า ปัจจุบันใช้น้อยมาก Modbus TCP — สื่อสารผ่าน TCP/IP Network รับส่งข้อมูลผ่าน Port 502 รองรับความเร็วสูงและสามารถเชื่อมต่อกับระบบ IT ได้โดยตรง ตารางเปรียบเทียบ Modbus RTU vs Modbus TCP Feature Modbus RTU Modbus TCP Physical Layer RS-232 / RS-485 Ethernet (TCP/IP) ความเร็วสูงสุด 115,200 bps 100 Mbps+ (ขึ้นกับเครือข่าย) ระยะสูงสุด 1,200 m…

Mar252021 by adminNo Comments

อ่านข้อมูล Solar Charge ด้วย ESP32

Portfolio

อ่านข้อมูล Solar Charge ด้วย ESP32 สวัสดีครับสำหรับการอ่านค่า Solar Charge เราใช้วิธีการอ่าน Modbus Protocol จากตัว Solar Charge โดยผ่านช่องสื่อสาร COM ซึ่งเป็นสัญญาณ TTL ทำให้สามารถต่อตรงกับ ESP32 ได้เลย :)