Real-time Monitoring Archives - บริษัท ฮันนี่คอร์ปอเรชั่น จำกัด

Feb272026 by contentNo Comments

Robotics x IoT: เมื่อหุ่นยนต์ทำงานร่วมกับระบบฐานข้อมูล พลังที่ไร้ขีดจำกัดจึงบังเกิด

Article

ในยุคก่อน หุ่นยนต์ในโรงงาน (Robot Arm) มักถูกโปรแกรมให้ทำหน้าที่ซ้ำๆ (Repetitive Task) อยู่ในกรงขัง แต่ในยุค Industry 4.0 หุ่นยนต์กำลังจะ “ฉลาดขึ้น” ด้วยการเชื่อมต่อกับโลกอินเทอร์เน็ต การปฏิวัติวงการด้วย Robotics & Automation Integration เมื่อเรานำระบบ Automation มาเชื่อมต่อกับ IoT (Internet of Things) สิ่งที่ได้คือ: Remote Monitoring & Control: ควบคุมหุ่นยนต์ข้ามประเทศได้ หรือดูสถานะการทำงานผ่านมือถือ Predictive Maintenance for Robots: หุ่นยนต์สามารถแจ้งเตือนตัวเองได้ว่า “ข้อต่อที่ 3 กำลังสึกหรอ กรุณาเปลี่ยนจารบี” ก่อนที่มันจะหยุดทำงาน Data-Driven Optimization: เก็บข้อมูลการหยิบจับ (Cycle Time) ของ Robot ทุกตัวเพื่อมาวิเคราะห์หาคอขวด (Bottleneck) ในการผลิต Smart Warehouse: ตัวอย่างที่ชัดเจนที่สุด ระบบ AGV (Automated Guided Vehicle) หรือรถขนส่งอัตโนมัติ คือพระเอกของคลังสินค้ายุคใหม่ เมื่อ AGV เชื่อมต่อกับระบบ WMS (Warehouse Management System) มันจะรู้งานได้เองว่าต้องไปรับของที่ไหน วิ่งเส้นทางไหนเร็วที่สุด และชาร์จแบตตอนไหน โดยที่มนุษย์แทบไม่ต้องเข้าไปยุ่งเกี่ยว Honey Corporation เชี่ยวชาญด้าน Robotics & Automation ที่ไม่ได้แค่ขายหุ่นยนต์ แต่เราคือ System Integrator ที่ทำให้หุ่นยนต์ “คุย” กับระบบโรงงานของคุณได้อย่างสมบูรณ์แบบ ยกระดับไลน์ผลิตด้วย Robot Solution ปรึกษาเราที่ www.honey.co.th

Feb272026 by contentNo Comments

เปลี่ยนค่าไฟเป็นกำไร: Smart Energy Management System (EMS) ช่วยโรงงานลดต้นทุนได้อย่างไร?

Article

ค่าไฟฟ้าถือเป็นต้นทุนคงที่ (Fixed Cost) ก้อนโตที่ทุกโรงงานต้องแบกรับ แต่คุณรู้หรือไม่ว่ากว่า 15-20% ของพลังงานที่ใช้ไป อาจเป็นการสูญเสียโดยเปล่าประโยชน์! ทำความรู้จัก EMS (Energy Management System) EMS คือระบบบริหารจัดการพลังงานอัจฉริยะ ที่ทำงานร่วมกับ Smart Meter ผ่านเครือข่าย IoT (เช่น NB-IoT หรือ LoRaWAN) เพื่อเก็บข้อมูลการใช้ไฟฟ้าแบบ Real-time รายนาที ไม่ต้องรอใบแจ้งหนี้สิ้นเดือน ภาพประกอบ: การตรวจสอบการใช้พลังงานเพื่อความยั่งยืน (Credit: Unsplash) EMS ช่วยคุณประหยัดเงินได้อย่างไร? Peak Load Management: ระบบจะเตือนเมื่อการใช้ไฟใกล้แตะเพดาน (Peak) เพื่อให้คุณบริหารจัดการเครื่องจักร ลดค่า Demand Charge มหาโหด Anomaly Detection: เจอเครื่องจักรที่กินไฟผิดปกติ (เช่น มอเตอร์เสื่อมสภาพ) ก่อนที่จะพังเสียหาย Cost Allocation: แยกต้นทุนค่าไฟตามไลน์การผลิตได้แม่นยำ ไม่ต้องหารเฉลี่ยแบบเดิมๆ ที่ Honey Corporation เรามีโซลูชัน Smart Energy ที่ครบวงจร ตั้งแต่ Meter ไปจนถึง Software Dashboard ที่ช่วยให้การทำ Green Factory เป็นเรื่องง่ายและคืนทุนไว เริ่มลดค่าไฟวันนี้ ปรึกษาเราได้ที่ www.honey.co.th

Feb272026 by contentNo Comments

เจาะลึก OEE (Overall Equipment Effectiveness): ดัชนีชี้วัดความอยู่รอดของโรงงานในยุค Digital

Article

หากคุณคือเจ้าของโรงงานหรือผู้จัดการฝ่ายผลิต คำถามที่มักกวนใจอยู่เสมอคือ “วันนี้เครื่องจักรทำงานคุ้มค่าหรือยัง?” หรือ “ทำไมยอดผลิตถึงตกทั้งที่เครื่องจักรเดินตลอดเวลา?” คำตอบของปัญหาเหล่านี้อยู่ที่ตัวเลขเพียงตัวเดียว นั่นคือ OEE (Overall Equipment Effectiveness) ครับ OEE คืออะไร? ทำไมถึงสำคัญ? OEE คือดัชนีชี้วัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร ซึ่งคำนวณจาก 3 ปัจจัยหลัก: Availability (ความพร้อมเดินเครื่อง): เครื่องจักรเสียบ่อยไหม? หยุดบ่อยแค่ไหน? Performance (ประสิทธิภาพการเดินเครื่อง): เดินเครื่องเต็มสปีดหรือเปล่า? มี Short Stop หรือไม่? Quality (คุณภาพ): ผลิตออกมาแล้วเป็นของดีหรือของเสีย? ภาพประกอบ: Dashboard แสดงผล OEE แบบ Real-time (Credit: Unsplash) เปลี่ยนจากการจดกระดาษ สู่ระบบ Real-time OEE ในอดีต เราอาจต้องรอจบกะเพื่อมานั่งคำนวณ OEE จากใบบันทึก (Log Sheet) ซึ่งช้าเกินแก้ปัญหา แต่ด้วยเทคโนโลยี Industrial IoT (IIoT) จาก Honey Corporation เราสามารถติดตั้ง Sensor เพื่อดึงข้อมูลสถานะเครื่องจักร (Status), จำนวนผลิต (Counter), และของเสีย (Defect) ส่งขึ้น Cloud ได้ทันที รู้ทันทีเมื่อเครื่องหยุด (Downtime Alert): แจ้งเตือนผ่าน LINE/Application ทันทีที่เครื่องจักรมีปัญหา วิเคราะห์สาเหตุ (Root Cause Analysis): เจาะลึกได้ว่าเครื่องหยุดเพราะอะไร นานแค่ไหน Paperless 100%: ลดภาระงานเอกสารหน้าไลน์ผลิต ข้อมูลแม่นยำ เชื่อถือได้ การมีระบบ OEE ที่ดี เปรียบเสมือนการตรวจสุขภาพโรงงานอยู่ตลอดเวลา ทำให้คุณ “รักษา” ปัญหาได้ทันท่วงที ก่อนที่จะสายเกินไปครับ สนใจติดตั้งระบบ OEE Real-time ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญจาก Honey Corporation ได้ที่ www.honey.co.th

Feb272026 by contentNo Comments

จาก SCADA สู่ IIoT: ปลดล็อกศักยภาพโรงงานอัจฉริยะด้วยการเชื่อมต่อไร้รอยต่อ (Bridging the Gap)

Article

ในยุคที่อุตสาหกรรมกำลังก้าวเข้าสู่ Industry 4.0 คำถามที่ผู้ประกอบการหลายท่านสงสัยคือ “ระบบ SCADA เดิมที่มีอยู่ จะไปต่ออย่างไร?” บทความนี้ Honey Corporation จะพาไปหาคำตอบว่าทำไมการเชื่อมต่อ SCADA เข้ากับ IIoT ถึงเป็นกุญแจสำคัญสู่ความสำเร็จของ Smart Factory SCADA vs IIoT: ต่างกันอย่างไร? ระบบ SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) คือหัวใจของการควบคุมเครื่องจักรในโรงงานมาอย่างยาวนาน เน้นความเสถียร (Reliability) และการสั่งการแบบ Real-time แต่ข้อจำกัดคือข้อมูลมักถูกเก็บไว้ในวงปิด (Silos) ยากต่อการนำไปวิเคราะห์ต่อยอด ในขณะที่ IIoT (Industrial Internet of Things) เน้นการเชื่อมต่ออุปกรณ์จำนวนมากผ่านอินเทอร์เน็ต เพื่อเก็บข้อมูล Big Data ไปวิเคราะห์บน Cloud หรือ Edge Computing เพื่อหา Insight ที่ซ่อนอยู่ ภาพประกอบ: การทำงานร่วมกันของเครื่องจักรและระบบข้อมูล (Credit: Unsplash) ทำไมต้อง Integration? (ผสานรวมดีกว่าเปลี่ยนใหม่) ลดต้นทุน: ไม่ต้องรื้อถอนเครื่องจักรเก่าทิ้งทั้งหมด แต่ใช้อุปกรณ์ Gateway เข้าไปดึงข้อมูลจาก PLC เดิม Predictive Maintenance: นำข้อมูลการสั่นสะเทือนหรืออุณหภูมิจาก SCADA ไปประมวลผลด้วย AI เพื่อทำนายการเสียของเครื่องจักรล่วงหน้า Remote Monitoring: ผู้บริหารสามารถดู Dashboard การผลิตได้จากทุกที่ทั่วโลกผ่านมือถือ ไม่ต้องอยู่หน้าตู้ Control ที่ Honey Corporation เราเชี่ยวชาญด้าน System Integration (SI) ที่สามารถเชื่อมต่อเทคโนโลยี Legacy เดิมของท่าน เข้ากับระบบ IoT สมัยใหม่ได้อย่างไร้รอยต่อ พร้อมทีมงานให้คำปรึกษาเพื่อยกระดับโรงงานสู่ Smart Factory อย่างแท้จริง สนใจโซลูชัน IoT สำหรับโรงงาน ติดต่อเราได้ที่ www.honey.co.th