ERP-MES-SCADA Integration ตามมาตรฐาน ISA-95: สถาปัตยกรรมการเชื่อมต่อ 3 ระบบที่ขับเคลื่อน Smart Factory
ทำไม ERP, MES และ SCADA ต้องเชื่อมกัน? ทำความเข้าใจ ISA-95 Integrationพีระมิดระบบอัตโนมัติตาม ISA-95 — โครงสร้างมาตรฐานที่แบ่งระดับการควบคุมจากเซ็นเซอร์ถึง ERP (ภาพประกอบ: Honey Corporation)พีระมิดระบบอัตโนมัติตาม ISA-95 — โครงสร้างมาตรฐานที่แบ่งระดับการควบคุมจากเซ็นเซอร์ถึง ERP (ภาพประกอบ: Honey Corporation) ในโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ มักมีระบบสารสนเทศทำงานอยู่อย่างน้อย 3 ระดับ: ERP (Enterprise Resource Planning) ที่ระดับองค์กร, MES (Manufacturing Execution System) ที่ระดับโรงงาน และ SCADA/PLC ที่ระดับเครื่องจักร ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดคือระบบทั้งสามทำงานแบบ “เกาะแยก” (Silo) ข้อมูลไม่ไหลข้ามระบบ ส่งผลให้การตัดสินใจล่าช้าและไม่แม่นยำ มาตรฐาน ISA-95 (ฉบับย่อคือ ANSI/ISA-95) คือกรอบงานสากลที่นิยามวิธีเชื่อมต่อระบบทั้งสามระดับนี้เข้าด้วยกันอย่างเป็นระบบ โดยแบ่งโลกของการผลิตออกเป็น 5 ระดับ (Level 0 ถึง Level 4) และกำหนด Interface มาตรฐานสำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างระดับ สถาปัตยกรรม ISA-95: 5 ระดับของพีรามิดการผลิต Level ระบบ ขอบเขตเวลา หน้าที่หลัก Level 4 ERP วัน – เดือน – ปี วางแผนธุรกิจ สั่งซื้อ การเงิน Level 3 MES ชั่วโมง – กะ – วัน จัดตารางผลิต ติดตาม OEE Level 2 SCADA / HMI วินาที – นาที ควบคุม ติดตามกระบวนการ Level 1 PLC / DCS มิลลิวินาที ควบคุมเครื่องจักรแบบ Loop Level 0 Field Devices ไมโครวินาที เซ็นเซอร์ แอคชูเอเตอร์ 💡 หลักการสำคัญ: แต่ละ Level ทำงานในกรอบเวลา (Time Horizon) ที่ต่างกัน ERP วางแผนเป็นเดือน PLC ตอบสนองในมิลลิวินาที การเชื่อมต่อที่ดีต้อง “แปล”…









